隨著工業(yè)化大規(guī)模生產的發(fā)展，需要在同一條生產線上生產不同種類的商品，這就要求生產線能夠在每個生產崗位明確地標示產品的當前狀態(tài)，以便能夠正確地執(zhí)行操作工序。流水線最初使用產品工藝卡在生產線上傳遞，操作人員通過工藝卡可以讀到自己生產崗位的所有信息，但這種人工操作方式經常出現誤差。

而且在物料跟蹤、倉儲管理方面、數據采集、銷售管理、資產管理方面都需要人工記錄，導致部門之間信息傳遞慢，缺少產品監(jiān)控和管理，影響產品生產質量。

RFID技術不僅可以在電子標簽中讀出產品的當前狀態(tài)（如加工進度、質量數據），而且還可以讀出產品以前執(zhí)行過的操作和產品以后將要執(zhí)行的操作。RFID 能夠實現產品生產過程的全自動跟蹤，可以把產品的全部操作信息寫入RFID標簽，RFID標簽將獲取的數據傳給RFID讀寫器，讀寫器通過中間件實時將數據信息傳送給ERP系統。

同時采用RFID技術后智造信息僅進行實時管理，通過及時反映產品生產信息，可以實現更高層次的質量控制和跟中在線測量。而在產品質量跟蹤和追溯上將更加便捷，具體到那個環(huán)節(jié)，那個部門出現問題都可被及時發(fā)現并處理，即使是已經投放市場的產品也可被迅速召回。這樣企業(yè)就可以實現更高層次的質量控制。

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